Tổng Hợp 5 Sự Cố Thường Gặp Khi Dùng Máy Dán Màng Seal & Giải Pháp Khắc Phục

Trong dây chuyền sản xuất hiện đại, máy dán màng seal giữ vai trò quan trọng. Thiết bị này giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm trong các ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm.

Chỉ một trục trặc nhỏ cũng có thể làm gián đoạn quy trình đóng gói. Điều này gây tổn thất về thời gian, chi phí và uy tín thương hiệu. Vì vậy, nắm rõ các sự cố thường gặp và cách xử lý sẽ giúp nhà máy vận hành ổn định hơn.

Tìm hiểu thêm: “Dán Màng Seal Hũ Thủy Tinh Đúng Cách: Bảo Quản Thực Phẩm Hiệu Quả”

1. Khi Màng Seal Bị Cháy, Chảy Hoặc Xuất Hiện Mùi Khét

Nguyên nhân

Hiện tượng này thường xảy ra khi nhiệt độ dán vượt quá 200°C. Lúc này, lớp polyethylene trong màng bị phân hủy và tạo mùi khét.

Ngoài ra, băng tải chạy quá chậm khiến màng tiếp xúc nhiệt quá lâu. Cảm biến nhiệt sai lệch cũng làm nhiệt thực tế cao hơn mức hiển thị. Màng seal kém chất lượng cũng dễ bị cháy khi gặp nhiệt cao.

Dấu hiệu nhận biết

Bề mặt màng xuất hiện vết cháy sẫm màu, lồi lõm và có khói nhẹ. Khu vực quanh máy thường có mùi khét rõ rệt. Trong trường hợp nghiêm trọng, màng có thể bị thủng hoặc rách, làm mất khả năng niêm kín.

Cách khắc phục

Giảm nhiệt độ dán từng bước, mỗi lần khoảng 10–15°C. Tăng nhẹ tốc độ băng tải để rút ngắn thời gian gia nhiệt.

Cần hiệu chuẩn lại cảm biến nhiệt bằng thiết bị đo độc lập. Nếu nguyên nhân đến từ vật liệu, nên thay bằng màng seal đạt tiêu chuẩn từ nhà cung cấp uy tín.

2. Khi Màng Seal Bị Lỏng, Dán Không Dính

Nguyên nhân

Khi máy dán màng seal hoạt động ở nhiệt độ quá thấp (dưới 130°C), lớp nhựa trong màng chưa đủ mềm để tạo liên kết với nắp chai. Ngoài ra, khi tốc độ băng tải chạy quá nhanh, thời gian truyền nhiệt không đủ để keo nóng chảy hoàn toàn. Những yếu tố tưởng chừng nhỏ nhặt như bề mặt nắp dính dầu, bụi hoặc áp suất ép không đủ mạnh cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng niêm phong.

Dấu hiệu nhận biết

Nhiệt độ dán quá thấp khiến keo chưa đủ mềm để kết dính. Tốc độ băng tải quá nhanh cũng làm thời gian truyền nhiệt không đủ.

Ngoài ra, nắp chai dính dầu, bụi hoặc áp suất ép yếu đều ảnh hưởng đến chất lượng dán.

Cách xử lý

Tăng nhiệt độ dần đến mức phù hợp, thường từ 140–180°C. Giảm tốc độ băng tải để tăng thời gian tiếp xúc nhiệt.

Cần vệ sinh và làm khô nắp trước khi dán. Kiểm tra áp suất ép và giữ ổn định trong khoảng 2–4 bar.

3. Khi Giấy Dính Chặt Vào Màng Seal, Không Tách Ra Được

Nguyên nhân

Khi nhiệt độ dán vượt 180°C, keo trong màng nóng chảy mạnh, làm lớp giấy bìa dính chặt vào nhôm. Trong môi trường sản xuất có độ ẩm cao, giấy carton dễ bị hút ẩm và trở nên mềm hơn, làm tăng khả năng bám dính giữa các lớp vật liệu. Nếu áp suất ép quá mạnh, liên kết này càng trở nên chặt chẽ hơn.

Dấu hiệu nhận biết

Giấy rách vụn khi bóc, để lại mảng nhỏ bám chặt trên bề mặt màng. Người vận hành có thể nghe thấy tiếng rít nhẹ khi cố tách lớp giấy.

Cách khắc phục

Giảm nhiệt độ dán từng bước nhỏ. Đồng thời, tăng tốc độ băng tải để giảm thời gian tiếp xúc. Độ ẩm trong khu vực sản xuất nên được duy trì ở mức 50–60%, vì đây là điều kiện lý tưởng giúp vật liệu ổn định. Trong những trường hợp khó xử lý, nên chuyển sang loại màng seal có cấu trúc nhiều lớp hoặc màng tách chuyên dụng giúp người tiêu dùng dễ bóc hơn mà vẫn đảm bảo độ kín khí tuyệt đối.

4. Khi Màng Seal Xuất Hiện Bọt Khí, Seal Không Kín

Nguyên nhân

Áp suất khí nén không ổn định khiến lực ép không đồng đều. Bề mặt chai lõm hoặc không phẳng làm không khí bị giữ lại. Nếu tốc độ dây chuyền quá nhanh, không khí chưa kịp thoát ra hoàn toàn đã bị màng che kín, hình thành các bọng khí nhỏ. Ngoài ra, việc cài đặt nhiệt độ quá thấp khiến màng chưa đủ mềm để bám chặt vào các bề mặt có độ nhám cao.

Dấu hiệu nhận biết

Màng có các chấm sáng hoặc vùng hơi phồng nhẹ, khi ấn tay vào sẽ nghe tiếng “bụp” hoặc cảm giác bập bênh.

Cách khắc phục

Đảm bảo áp suất khí nén ổn định ở mức từ 3 đến 4 bar bằng cách sử dụng bộ điều áp chính xác. Sau đó, có thể giảm tốc độ băng tải hoặc tăng nhẹ nhiệt độ để màng trở nên mềm hơn, dễ bám hơn. Việc căn chỉnh lại đầu dán để tạo áp lực đều trên toàn bề mặt cũng là yếu tố quyết định. Các chai có bề mặt lỗi cần được loại bỏ trước khi đưa vào dây chuyền.

5. Khi Màng Seal Bị Nhăn Và Mất Thẩm Mỹ

Nguyên nhân

Hiện tượng này thường xảy ra khi nhiệt độ không đều trên đầu dán. Một số vùng quá nóng, số khác quá lạnh khiến màng co giãn không đồng nhất. Nếu màng bị kéo quá căng trong quá trình cấp liệu hoặc độ ẩm môi trường cao, bề mặt dễ nhăn và biến dạng.

Dấu hiệu nhận biết

Bề mặt màng thường xuất hiện các nếp nhăn nhỏ hoặc sóng tròn chạy quanh miệng nắp, mất đi độ bóng vốn có của nhôm. Cảm giác sờ vào không còn phẳng mịn mà xuất hiện lồi lõm nhẹ.

Cách khắc phục

Cần kiểm tra và hiệu chỉnh lại hệ thống gia nhiệt sao cho nhiệt phân bố đều trên toàn bộ đầu dán. Giảm tốc độ băng tải khoảng 10% để màng có thời gian thích nghi với nhiệt độ. Điều chỉnh lại độ căng màng trong hệ thống cấp liệu, không quá chùng hoặc quá căng. Nên sử dụng màng có độ đàn hồi tốt, cấu trúc đồng đều và giữ độ ẩm phòng trong khoảng 45–55%.

Tìm hiểu thêm: “Màng seal và cấu trúc của màng seal” 

Kết luận

Phần lớn sự cố của máy dán màng seal đều có thể khắc phục nếu xác định đúng nguyên nhân. Việc kiểm soát tốt nhiệt độ, áp suất và tốc độ giúp dây chuyền vận hành ổn định hơn.

Với kinh nghiệm nhiều năm cung cấp màng seal nhôm, máy dán màng và giải pháp đóng gói toàn diện, Sam Lan không chỉ giúp doanh nghiệp giải quyết triệt để các lỗi kỹ thuật trong dây chuyền, mà còn đồng hành trong việc tối ưu chất lượng sản phẩm.

Liên hệ ngay với Sam Lan để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho quy trình đóng gói của bạn.